РАССКАЗЫ БЫВАЛЫХ

Рассказ 1.
РЕПОРТАЖ С ПУСКОВОЙ ПЛОЩАДКИ

А. В. Косолапов, зам. директора ОКБ «Гидродинамика»

Дорога до этой пусковой площадки была длинной. По времени — чуть больше года, по пространству нужно было переместиться на 1700 км от Кирова в просторы Сибири.

Ассоциации, которые непременно возникли у читателя от сочетания слов «пусковая площадка», явно не соответствуют действительности. Это не была пусковая площадка для запуска космической ракеты, это не была пусковая площадка даже для запуска зенитной или противотанковой ракеты... Для нас, сидящих в автомашине, выезжающей из Кирова, все было предельно ясно. Это последняя поездка уходящего года и последняя в этом году установка для поверки расходомеров-счетчиков жидкости, которую нам предстояло настроить, проверить и сдать Заказчику по акту.

...Поздняя ночь в г. Тюмени. Дорога осталась позади, пора бы отдохнуть, но не тут-то было. Бронь в гостинице сняли, мест нет. Осталась надежда, что почти в любом городе, куда мы приезжали, гостиниц больше одной. Не исключением стала и Тюмень. Поселились в другую.

На следующий день на той самой пусковой площадке нас ждали наши слесари-сборщики. Поверочная установка при сильных прожекторах сверкала свежей краской и выглядела весьма внушительно. Впрочем, она не могла не выглядеть внушительно. Все-таки она должна разогнать поток воды до расхода 400 м3/ч, да еще обеспечить давление на входе трубопровода не менее 0,6 МПа.

Проверить предельные возможности установки на своем производстве мы не смогли: не хватило мощности фидера. Однако в том, что требования технического задания от заказчика (а этим заказчиком было ОАО «Опытный завод «Электрон») мы выполним, уверенность была.

Пока электронщики и программисты проводят монтаж электрических соединений, я чуть-чуть отойду в сторону и порассуждаю вслух о том, какие же действия со стороны разработчика и производителя поверочных установок должны быть выполнены, чтобы считать поверочную установку хорошей, а еще лучше услышать от заказчика, что она ему нравится и по метрологическим параметрам, и по функциональным возможностям, и по производительности, и по дизайну. Одним словом, нравится.

Для того, чтобы сформулировать технические требования к установке, чуть больше года назад на техническом совещании у заказчика мы провели в разговорах больше трех часов. Около часа мы объясняли, что мы можем сделать, около часа говорили представители заказчика, что они хотели бы видеть, оставшееся время провели в обсуждении, как это можно сделать. Итог — договор и выверенное техническое задание на установку. Кстати, отмечу одну очень важную деталь. «Электрон» выпускает вихревые расходомеры, в методике поверки (в отличие от многих других производителей аналогичных приборов) которых указаны конкретные условия поверки по минимальному давлению на входе измерительной линии. Эти условия выполнены, получены результаты проливки «живых» приборов, которые взяли со склада готовой продукции. Результаты очень хорошие. Тот факт, что характеристики вихревых приборов зависят от давления, имеет место быть и у российских приборов, и у американских...

Между тем наши ребята успели подключить на штатные места все свободные концы кабелей и включить электропитание. Установка «задышала». На экране монитора показания от всех средств измерений, которые присутствуют в составе установки. Остается подтвердить, что эти показания правильные. На весы устанавливаются гири и становится ясно, что килограмм в Кирове и килограмм в Тюмени, как и предполагалось, отличаются друг от друга. Начинаем градуировку датчиков, измерительных каналов, расходомеров. Процедура длительная, но необходимая.

Вновь нагружаем весы гирями. Гирь много, больше ста. Весы работают, погрешность в норме. Норма — это меньше 0,05 %.

Задав точки по расходу и объемам, получаем ориентировочное время 16 часов для проведения градуировки эталонных расходомеров. Запускаем режим градуировки. Установка «умная», поработает ночь, а утром выдаст все, что нам нужно. Градуировка эталонных расходомеров является обязательной при настройке установки. Сам пользователь ее тоже может провести, но только тогда, когда будет знать пароль доступа. А когда он это узнает — зависит от нас. Обычно через год. Иногда раньше.

...Поскольку сегодня больше делать нечего, идем отдыхать в гостиницу и чуть-чуть «отдыхаем».

День следующий. Утром видим, что все точки пройдены, результаты градуировки в таблице на экране монитора. Особенности конструкции трубопроводов установки, монтажа расходомеров на штатных местах учтены и будут сохранены в градуировочной таблице. Еще раз проводим измерения, предусмотренные методикой поверки самой установки. Все в норме.

Наступает момент, которого ждали. Какой будет расход при максимальной мощности насосов и какое давление при заданном расходе 400 кубов? Медленно повышаем частоту на насосах. Нарастает шум, буквально поднимается ветер от охлаждающих вентиляторов двигателей. Расход 500 кубов, частота 45 Гц. Частота 50 Гц, расход 594 куба! Отличный результат! Давление при максимальном расходе 0,23 МПа. Тоже неплохо, если учитывать, что диаметр основного трубопровода 150 мм. Чтобы съэкономить энергоресурсы заказчика (а максимальная потребляемая мощность насосов — 120 кВт), насосы выключаем. Проверяем на давление при заданном расходе 400 кубов. Должно быть не менее 0,63 МПа. Фактически — 0,75. На 300 кубах необходимо 0,8. По факту — 0,9.

Остается проверить работу переключателя потока при измерении объема с помощью весов. Вообще-то это устройство — тоже вещь интересная. Присутствует оно в установках многих производителей, но чаще всего на небольших расходах или, во всяком случае, не во всем диапазоне воспроизводимого расхода установкой. Даже на государственном эталоне расхода. Вызывает небольшую гордость, что наши конструкторы обеспечили надежную работу переключателя потока на расходе до 900 кубов в час. На этой установке на расходе до 500 кубов переключатель потока работает стабильно, время переключения 39 мс...

Фотографируем установку на память. Две из фотографий здесь.

Представителям Заказчикам, которым дальше придется эксплуатировать установку, рассказываю, как на ней работать. С одной стороны (особенно с нашей), все просто. С другой — сложно. Если рассматривать все по отдельности, то в составе установки присутствует более сорока средств измерений, работающих под управлением программы. Об этом нужно иметь хотя бы общее представление. А вот о том, как работать, приходится объяснять более подробно. Вопросов много. Отвечаю. Отсылаю к руководству по эксплуатации (а это почти сто страниц текста), показываю места, которые нужно прочитать, может быть не один раз... Как все это выглядело со стороны — см. фото.

Вечером запускаем режим поверки эталонных расходомеров самой установки. Опять на ночь. Времени 20 часов местного, до утра можно отдохнуть, что мы и делаем.

Очередное утро. Установка проработала 14 часов и выдала протокол поверки. Погрешность во всех точках воспроизводимого расхода — не более 0,23%. Все. Можно сдавать.

Но тут главный инженер дает вводную. Есть забракованные расходомеры, которые хотелось бы проверить на установке. Устанавливаем, подключаем, проверяем. Действительно, расходомеры дают погрешность намного больше, чем указано в эксплуатационной документации. Установка на ошиблась — брак.

Остается последний вопрос: как сдавать установку и кто будет принимать? Ответ есть: по программе приемо-сдаточных испытаний и комиссионно. Есть в наличии и программа, и комиссия.

Проверили требования технического задания. Соответствует.

Проверили метрологические нормированные характеристики. Соответствуют. Оформляем акт приемки-сдачи. До отправления поезда остается два с половиной часа, до окончания рабочего дня у заказчика — полчаса.

...Оформить и подписать акт мы успели, а вот что касается банкета, то этого не получилось. Впрочем, маленький собственный банкет мы организовали в купе поезда, подняв по рюмке чая за надежную работу установки и за наши успехи. Было ясно, что впереди новогодние праздники, новые знакомства, поездки в разные точки России, одна из которых предстоит на Сахалин... А эта поездка благополучно заканчивалась, как, впрочем, и репортаж с пусковой площадки.